高壓鍋爐管耐腐蝕、抗氧化性能好

　　高壓鍋爐管屬于無縫鋼管的范疇，對管材的密封性要求很高，生產(chǎn)工藝與管材無縫化的方法基本一致，但高壓鍋爐管的密封性要求比一般鍋爐管材高。由于高壓鍋爐常常要在高溫高壓環(huán)境下運行，普通鋼管不能滿足使用要求，這也是為什么會有專門用于高壓鍋爐的鍋爐管誕生的一個重要原因。

　　高壓鍋爐管耐腐蝕、抗氧化性能好

　　高壓鍋爐管不僅要求耐高溫、耐高壓，而且要求高壓鍋爐管具有良好的耐腐蝕、抗氧化性能。由于高壓鍋爐常與有腐蝕性的液體接觸，普通鋼液或有較強腐蝕性的液體與水蒸氣接觸都會出現(xiàn)一定程度的氧化和腐蝕，材料消耗很大，為了降低建筑材料的成本，一般在開始選材時，會傾向于選用防腐、抗氧化材料。由于工作時易產(chǎn)生振動和沖擊，普通鋼管不能滿足使用要求，所以對產(chǎn)品的剛度和彈性要求都很高，彈性要求較高。高爐管的用途十分廣泛，主要用于制作水冷壁管、高溫蒸氣管、汽車內(nèi)燃機等溫度過高的部件，高爐管就必須使用高爐管。蒸氣和液體過熱都會對常規(guī)管道產(chǎn)生一定的影響。此外，高壓鍋爐管還常用于高壓鍋爐和超高壓鍋爐中制作管道和氣管，具有很好的氣體傳熱效果。高壓鍋管的硬度也很強，經(jīng)常在工業(yè)測試環(huán)境中使用。

　　高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。高壓鍋爐管的消費工藝

　　隨鋼種的不同各有差別。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的消費

　　高壓鍋爐管工藝特性是：

　　(1)管坯應(yīng)剝皮，剝皮量通常為5mm;

　　(2) 由于鋼質(zhì)較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切;

　　(3)由于鉻鉬釩鋼的導(dǎo)熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃;

　　(4)這類鋼在1000～1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力，因此穿孔性能較好，變形參數(shù)可照中碳鋼或合金

　　鋼(例如30CrMnSiA)選取;

　　(5)軋后鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間為2～3h;

　　(6)鋼管尺寸公差較嚴，以保證對口焊接;管子長度盡可能長，以利于減少焊口數(shù)量。